燒結(jié)磚隧道窯在國內(nèi)推廣十多年來，無論是擁有數(shù)量或生產(chǎn)性能方面都有了大的提高，為行業(yè)迎來設(shè)備升級換代的同時，也促進了新型墻材的普及使用。其中隧道窯窯爐運行使用如下：

1、窯爐產(chǎn)能

窯爐產(chǎn)能幾乎是所有墻材企業(yè)關(guān)注的話題，高產(chǎn)窯爐應(yīng)具備的要素：

①擁有一個較快的火行速度，并且窯溫依靠內(nèi)燃的釋放高低適中，斷面溫差也在可調(diào)控范圍之內(nèi)；

②干燥及相關(guān)條件的完善，窯爐燒的快了干燥窯生產(chǎn)性能也要跟得上，可想而知一個干燥殘余水分高、裂紋多、又塌坯的干燥效果與高產(chǎn)窯爐實在無法匹配。

窯爐的火行速度涉及預(yù)熱帶坯體是否充分預(yù)熱，焙燒帶和保溫帶窯溫的高低以及風(fēng)壓等諸多環(huán)節(jié)。坯體在預(yù)熱帶時，往往坯垛上部先觸及煙熱而加熱升溫，中部次之，下部最慢，如果這類情況明顯并且程度之深的話，則相應(yīng)的火行速度變慢。通過哈風(fēng)在坯垛下部的抽風(fēng)，引導(dǎo)煙熱氣體向坯垛中部與下部流動，也就是說煙熱氣體在坯垛中下部流動的數(shù)量越多，流速越快并且溫度較高，那么火行速度自然變快。坯垛碼放要符合上密下稀，邊密中稀的要求，入窯磚坯含水率要控制在3%以內(nèi)，擁有數(shù)量充裕且布局合理的哈風(fēng)，做好窯頂、窯底的氣密工作，然后在不影響窯溫的情況下逐步增加排煙風(fēng)機抽力，數(shù)小時后火行速度就有變快的趨勢。

2、全內(nèi)燃燒磚

全內(nèi)燃磚不但減輕了燒窯工勞動強度，而且出窯卸磚幾乎沒有灰塵，卸磚工人的工作環(huán)境得到了改善，還有利于煙氣排放中粉塵的控制。

燒窯工外投燃煤主要有兩個目的：

①引導(dǎo)前火行進，使之達到期盼的火行速度，確保完成廠方下達的產(chǎn)量任務(wù)；

②調(diào)整整體或局部的窯溫，形成適度焙燒及減小斷面溫差。

磚坯中的內(nèi)燃要摻配足量并且均勻，嚴禁忽高忽低的配比。在內(nèi)燃選材上要使用燃點中性的。坯垛碼放做到邊密中稀、上密下稀，在這種碼垛狀態(tài)下，不僅利于火行速度的提升，還能兼顧到減小斷面溫差，也就是降低窯車中部的高溫，提升了邊部的溫度。碼垛邊部加密寬度在35cm~49cm之間，中部稀碼程度看制坯材料的耐火度或窯爐的斷面大小而決定，稀碼靠減少磚坯“頭數(shù)”和增加火道條數(shù)或尺寸來實現(xiàn)。通過數(shù)天的燒成運行查看出窯制品磚垛內(nèi)外老嫩情況，不妥時進一步調(diào)整碼垛稀密布局，磚垛兩側(cè)欠火了就要在碼垛邊部增加密度，磚垛內(nèi)部容易過火了就要碼稀中部。

碼垛與窯墻、窯頂?shù)目p隙一般維持在6cm~8cm為好，縫隙窄了容易剮蹭碼垛，寬了過剩風(fēng)壓流動量大，難以形成持久的窯溫，造成側(cè)部或頂部出欠火磚，有的窯爐無奈只好外投燃煤來提升窯溫。

窯墻、窯頂和窯底氣密與保溫狀況的優(yōu)劣也會關(guān)乎是否需要外投燃煤。氣密是指密封嚴實，不存在漏氣現(xiàn)象。保溫指隔斷物體冷熱的輻射傳遞。平時要勤于查看檢修窯墻、窯頂氣密和保溫情況，窯頂與火眼管壁常常成為漏氣的環(huán)節(jié)，影響磚垛上部窯溫的正常。

窯底漏氣即窯下的冷風(fēng)吸入窯內(nèi)，這成為許多需要外投燃煤窯爐的主要弊病之一。窯下冷風(fēng)吸入窯內(nèi)后順著窯車邊沿和車角流動，抵消該部位的窯溫，容易出欠火磚。一條設(shè)計優(yōu)良的隧道窯通過三個舉措來防止窯底漏氣，即砂封、曲封、風(fēng)壓平衡。砂封也就是沙封槽內(nèi)填裝綠豆?fàn)畲笮〉纳白?，窯車上的釬板插入砂槽內(nèi)6cm左右，使窯爐兩側(cè)得以密封。曲封由磚砌或型材焊制在窯車兩頭，凹凸?fàn)畹臉?gòu)造吻合在一起減小了該部位的漏氣現(xiàn)象。風(fēng)壓平衡——顧名思義風(fēng)壓平衡是指至少兩處的風(fēng)壓大小一致，窯內(nèi)的抽力和窯下的抽力基本相等了，則窯內(nèi)的溫度和窯下的冷風(fēng)各安本分，互不侵害。上文中講的窯底哈風(fēng)適度開啟后，在多塊調(diào)節(jié)氣流板協(xié)同下，引導(dǎo)窯下風(fēng)壓流動的方位，調(diào)節(jié)好局部的流速，達到平衡窯上、窯下風(fēng)壓的目的。風(fēng)壓平衡的調(diào)節(jié)彌補了砂封與曲封的不足之處，促使窯底氣密更加的完善，成為減少或者杜絕外投燃煤的主要舉措之一。