斜道部位的耐火磚放置方法有二種：一種是按照磚號分垛放在爐墻上，如同小煙道部位的放磚方法，在砌磚時由筑爐工及共助手按照設(shè)計圖紙將各種型號的耐火磚放置在設(shè)計位置，進行排演、檢查合格后再行砌筑。第二種方法是由上磚工按照設(shè)計圏紙，將各個型號的異型磚放置在設(shè)計位置。當筑爐工砌筑時則在放磚的位置進行排演和檢查后即 可砌筑。根據(jù)近年來的使用情況，第一種方法的缺點較多，主要為増加了筑爐工找尋和安放型號繁多的耐火磚，大大地影響到筑爐工的勞動生產(chǎn)率，而上磚工則由于不排放磚號，上磚時缺少的磚號就無法發(fā)現(xiàn)，以致影響到筑爐工的砌筑。第二種方法能克服上述諸缺點，因而近年來都使用這種方法。

  由于斜道磚型復(fù)雜，當爐墻砌筑進度快慢不一，參差不齊時往往使工作班的上磚量中竟包括數(shù)層斜道的所有磚號，有時竟達到100種型號以上。由于磚型過多;造成批號、按圏紙放磚號及運送、編車等工作量增加，因而勞動生產(chǎn)率就相應(yīng)降低，并易造成混亂現(xiàn)象。在1958年大躍進中創(chuàng)造了一項較為成熟的經(jīng)驗，這就是在各個施工小組的技 術(shù)力量分配上事先進行細致的劃分，使其技術(shù)力量互相接近，并碰工中隨時進行調(diào)整等方法，使各個小組的工作進穌體一致，使每半座焦爐每工作班的上做由原有的5—6層簡化到一層。因而±±地簡化了上磚的技術(shù)管HI作和 提高了勞動生產(chǎn)率。

  當蓄熱室墻砌至頂部后須按技術(shù)規(guī)程規(guī)定作出頂面標高的檢查平直圖,并須用2—2.5米的靠尺在蓄熱室頂面縱橫檢查相鄰墻的標高。同時應(yīng)對蓄熱室墻的垂直度，平直度等質(zhì)量進行最后的一次檢查，然后始能開始砌筑斜道磚層。

  在砌筑斜道前需將第一層橫列標板上各燃燒室與炭化室中心線用線錘移至諸蓄熱室墻頭正面上，以便砌筑斜道時使用。

  斜道砌墻時應(yīng)先砌主墻，因其具有較多的孔道，先砌筑時便于找正。但砌筑爐頭部分的砌體時不分單、主墻的先后跡，將同一層的爐頭一次完，以便及時發(fā)現(xiàn)主墻與即磚的寬秘否合適，膨脹縫寬秘否合格，相鄰墻 間標高是否平直等。在砌筑每層爐頭時應(yīng)用線錘將爐頭正面線及中心線找準，持別是主墻的中心線和墻的寬度更為重 要，應(yīng)按立火道中心線嚴加控制，不得有過大的誤差而造成膨脹縫過小甚至填，幡砌不下的嚴重事故。

斜蛙墻每層一次的砌筑寬度不限，一脹縫為界，一次砌完兩膨脹間的主墻，以便找皿脹縫的寬度和平直。在砌筑主墻時應(yīng)兩邊懸掛準線。

  斜道部位的筑嚴密。一.應(yīng)使用兩面打灰或沾漿擠漿的操作方法。分隔道道的隔墻磚 應(yīng)盡取沾漿擠漿法砌筑。旬完一層斜道時應(yīng)盡先拘期道部分的唯，到飽滿堅實，而避免氣竄漏，造成的局部順損壞斜道砌體。

斜道第二層主墻，單墻之間的空隙,實質(zhì)上相當于該層的膨脹縫。因此應(yīng)按膨脹縫的技術(shù)條 件來進行砌筑。但在某些焦爐設(shè)計中，這一縫隙規(guī)定較寬，則保持其如同上一層膨脹縫的寬度即可。

當?shù)谝粚有钡榔鲋r，應(yīng)按砌體的設(shè)計中心線來砌筑，而不管下部的蓄熱室墻是否有扭曲。當蓄熱室墻中，臨斜道中心不一而產(chǎn)生砌體"錯臺“時，一般都不進行修理。唯雙聯(lián)下噴式58型焦爐由于斜道內(nèi)具有下噴煤氣管及兩區(qū)水 平磚縫有溝槽結(jié)構(gòu)，蓄熱室墻扭曲過多時就必須進行返工，以免造成斜道區(qū)的砌筑困難。

保持斜道孔內(nèi)部的潔凈，應(yīng)按爐型結(jié)構(gòu)不同來規(guī)定施工中清掃工序的進行時間。焦爐中長斜道在砌完第六層時，短斜道在砌完第三層時就必須進行以下諸層斜道孔內(nèi)壁的清掃。而橫貫煤氣管及煤道支管則應(yīng)在第九 層后徹底清掃干凈。如果不進行這些；青掃工序，則以后就無法進行。雙聯(lián)下噴式焦爐由于斜道較為平直，可在斜道砌完時一次清掃，但下噴煤氣管則必須逐層隨時清掃。