1、 工程設(shè)備技術(shù)參數(shù)

1) 焚燒爐布置方式：室內(nèi)布置

2) 生活垃圾特性參數(shù)：

3）焚燒爐余熱鍋爐基本參數(shù)：

2. 編制依據(jù)

2.1鍋爐廠提供的安裝圖紙及說明書;

2.2本工程施工組織總設(shè)計(jì)及鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計(jì);

2.3《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范》第二部分：鍋爐機(jī)組DL 5190.2 -2012;

2.4《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價(jià)規(guī)程》第2部分：鍋爐機(jī)組DL/T5210.2-2009;

2.5《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》(火力發(fā)電廠部分)DL5009.1-2014;

2.6《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSG G0001-2012;

2.7《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005;

2.8《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》(電力工程部分)2013年版;

2.9澆注料材料廠家提供的烘爐曲線;

2.10鍋爐廠提供的余熱爐砌筑圖紙、焚燒爐廠提供的焚燒爐砌筑圖;

2.11調(diào)試依據(jù)

3. 烘爐目的及原則

由于耐火材料中含有大量的非化學(xué)結(jié)合的游離水, 已施工完畢的耐火材料襯里需要進(jìn)行低、中、高溫烘爐，以驅(qū)除襯里中的游離水分;耐火材料只有當(dāng)高溫固化(高溫烘爐)時(shí)才能達(dá)到預(yù)期的最終強(qiáng)度，高溫固化時(shí)耐火材料結(jié)合劑會(huì)進(jìn)行聚合反應(yīng)，其中的化學(xué)水隨之得以脫除。因此烘爐過程一般分為兩個(gè)階段進(jìn)行。

中低溫烘爐采用烘爐機(jī)進(jìn)行，以柴油作燃料，以確?；鹆Φ娜岷图皽囟鹊木鶆颉Ｃ總€(gè)階段完成后，按需要組織對耐火材料襯里進(jìn)行質(zhì)量檢查。

中高溫烘爐由建設(shè)單位通過鍋爐點(diǎn)火油槍進(jìn)行，同時(shí)可結(jié)合鍋爐煮爐及沖管進(jìn)行。

整個(gè)烘爐過程不應(yīng)該發(fā)生中斷，防止燃燒失敗、溫度突然或不受控制地變化。如果發(fā)生了非計(jì)劃的溫度跌落，根據(jù)所發(fā)生的時(shí)間，從跌落點(diǎn)開始按規(guī)定重新組織烘爐。任何時(shí)候發(fā)生了烘爐中斷的行為，都必須目測檢查耐火材料是否有損毀情況。尤其在中、高溫烘爐階段，當(dāng)供熱設(shè)備關(guān)停或烘爐過程被中斷時(shí)，必須立即關(guān)停一、二次風(fēng)供風(fēng)系統(tǒng)，以使耐火材料不致過快冷卻。過大的冷卻比急劇升溫對耐火材料的破壞性更大。

必須注意到烘爐過程中會(huì)產(chǎn)生大量的水蒸氣這樣一個(gè)事實(shí)，因此在水蒸氣大量產(chǎn)生的部位(有輕質(zhì)保溫澆注料的部位)開設(shè)排濕孔是必不可少的。

4. 烘爐組織機(jī)構(gòu)

4.1作業(yè)負(fù)責(zé)人：

技術(shù)負(fù)責(zé)人：

質(zhì)量負(fù)責(zé)人：

作業(yè)人員：

5. 烘爐應(yīng)具備的條件

5.1鍋爐水壓試驗(yàn)完成;

5.2鍋爐煙氣系統(tǒng)安裝完成;

5.3鍋爐內(nèi)所有的耐火耐磨材料砌筑完畢，并自然養(yǎng)護(hù)4天以上;

5.4為防止煙氣及熱量散失，除熱煙氣通入孔外，其余門孔應(yīng)堵嚴(yán)：

5.4.1防止煙氣從吹灰器孔逸出;

5.4.2防止煙氣從爐膛的門孔逸出;

5.4.3防止煙氣從點(diǎn)火燃燒器的配風(fēng)管道返到一次風(fēng)機(jī)處逸出;

5.4.4防止煙氣從爐膛的配風(fēng)口返到二次風(fēng)機(jī)處逸出，把二次風(fēng)管管道閥門關(guān)閉及風(fēng)機(jī)進(jìn)出口風(fēng)板關(guān)閉。

5.5鍋爐內(nèi)部、煙風(fēng)道、推料器等部分封堵完畢。

5.6鍋爐各部位膨脹指示器安裝齊備，支撐吊桿安裝齊全，所有彈簧吊架的定位銷在烘爐開始前拆除。

5.7鍋爐本體照明及消防系統(tǒng)驗(yàn)收并具備投運(yùn)條件。(照明可采用臨時(shí))

5.8鍋爐汽水系統(tǒng)調(diào)試完畢并具備投運(yùn)條件。

5.9整個(gè)系統(tǒng)排氣和排污及疏水管道系統(tǒng)安裝完成并驗(yàn)收合格。

5.10甲方將柴油儲(chǔ)油罐布置在1#鍋爐爐前0米，我方負(fù)責(zé)將油罐出口供油母管接頭提供至6.5米工作平臺(tái)，并提供一對法蘭作為接口，閥門前裝有壓力表，接口后臨時(shí)油管由我方完成。

5.11 DCS煙溫測量系統(tǒng)校準(zhǔn)并具備投運(yùn)條件。

5.12在焚燒爐左右側(cè)、后墻護(hù)板等有保溫澆注料處外部開有足夠數(shù)量的排濕孔。

5.13鍋爐汽包水位計(jì)安裝完畢并具備投運(yùn)條件;鍋爐水位監(jiān)視系統(tǒng)調(diào)試完畢并具備投運(yùn)條件(包括鍋爐汽包水位控制室監(jiān)視系統(tǒng))。

5.14現(xiàn)場架設(shè)葫蘆、卷揚(yáng)機(jī)等1.5噸以上能力的提升運(yùn)載工具。

5.15現(xiàn)場需配備焊機(jī)、氧氣、乙炔和相當(dāng)數(shù)量腳手架鋼管、扣件、板材、鐵絲和硅酸鋁、導(dǎo)煙管道等輔助材料。

5.16烘爐所用主電源接至鍋爐8米工作層并安裝一個(gè)配電箱，配電箱內(nèi)配備4個(gè)63A的4P空開和1個(gè)300A主開關(guān)。

5.17由于無焰式熱煙氣正壓烘爐是利用熱煙氣的流動(dòng)性好，在爐膛內(nèi)一定正壓下可以使熱煙氣擴(kuò)散平均，不會(huì)導(dǎo)至局部溫度過高，最終爐內(nèi)熱煙氣溫度基本平均，在這個(gè)過程中，DCS系統(tǒng)所測溫度是熱煙氣溫度，而不是爐墻溫度。在鍋爐內(nèi)所有溫度測點(diǎn)伸入爐內(nèi)必須達(dá)到150mm至200mm。這樣所測溫度才為無焰式熱煙氣正壓烘爐所真正需要的溫度。

5.18在烘爐期間后期要求運(yùn)行人員對鍋爐汽包壓力保壓，針對鍋爐保壓到較高的壓力，起到維持水冷壁的保溫作用。要求運(yùn)行人員盡量減少對空排氣和減少排污，減少熱量損失。水冷壁也不會(huì)大量吸走熱煙氣熱量，在這種情況下才能達(dá)到升溫曲線所要求溫度。

5.19烘爐機(jī)220/380V電源，接至每臺(tái)烘爐機(jī)前，每臺(tái)烘爐機(jī)所需電功率為7.5kw。

5.20烘爐機(jī)2臺(tái)，每臺(tái)烘爐機(jī)自重(200kg)。

5.21為使熱煙溫能充分集中加熱各區(qū)域內(nèi)襯材料，避免熱煙溫?zé)崃可⑹н^快，把點(diǎn)火風(fēng)道和一次風(fēng)道之間的一次風(fēng)調(diào)節(jié)門關(guān)閉。同時(shí)需在點(diǎn)火風(fēng)道內(nèi)封堵。鍋爐內(nèi)熱煙氣經(jīng)尾部煙囪排出，但要求引風(fēng)機(jī)擋板門可調(diào)節(jié)，根據(jù)烘爐需要來調(diào)節(jié)引風(fēng)擋板門。

5.22烘爐前參與烘爐的所有部位需斷水，保證烘爐后的質(zhì)量。

5.23全體參加烘爐的人員經(jīng)過技術(shù)交底和安全培訓(xùn)。

6. 烘爐設(shè)備安裝及試塊放置

6.1烘爐機(jī)安裝布置

焚燒室后墻兩人孔各布置1臺(tái)

共計(jì)2臺(tái)

烘爐機(jī)規(guī)格：OL 180FT。最小噴油量60kg/h，最大噴油量180kg/h;燃燒器最小出力712KW，燃燒器最大出力2135KW。

6.2燃料油

烘爐使用燃料油：15～20噸0#輕柴油(業(yè)主提供，分季節(jié)及地區(qū))。油質(zhì)的好壞直接影響烘爐機(jī)發(fā)熱量及燃燒質(zhì)量，要求使用0#輕柴油，在20℃時(shí)其粘度為1.50E，輕柴油低位發(fā)熱量為4.18×10200KJ/㎏。

6.3烘爐用臨時(shí)油管：

臨時(shí)油系統(tǒng)由臨時(shí)油箱接出至烘爐機(jī)各點(diǎn)。要求爐前油壓控制在0.5Mpa。

烘爐期間必須要保證24小時(shí)連續(xù)供油。

6.4試塊放置：

試塊尺寸：160×40×40mm(施工的同時(shí)制作模擬爐墻的試塊)

在焚燒室推料平臺(tái)下部爐排上左右兩側(cè)各放置1塊

在焚燒室燃盡去爐排上左右兩側(cè)各放置1塊

共計(jì)4塊

7. 烘爐步驟及注意事項(xiàng)

7.1鍋爐進(jìn)水

7.1.1采用鍋爐電動(dòng)給水泵來向鍋爐進(jìn)水，打開鍋筒上部空氣閥，向鍋爐內(nèi)緩緩進(jìn)水，時(shí)間不少于2h，通過疏水泵向鍋爐上合格的除鹽水至汽包要求水位;

7.1.2水質(zhì)為合格化學(xué)除鹽水;

7.1.3水溫最好20℃～70℃左右，且不低于5℃;

7.1.4水位維持正常水位。

7.2烘爐前工作

7.2.1落渣斗下部進(jìn)行封堵，防止熱煙氣從下部流失;

7.2.2進(jìn)料口擋板關(guān)閉，并用硅酸鋁板進(jìn)行覆蓋保護(hù);燃燒區(qū)爐排用硅酸鋁板進(jìn)行覆蓋保護(hù)。

7.2.3所有電視孔、觀測孔吹灰孔、空冷墻氣孔、不使用人孔進(jìn)行封堵;

7.2.4人孔、點(diǎn)火器孔等用于伸入爐內(nèi)熱煙道管四周進(jìn)行封堵，并用鐵絲綁扎固;

7.2.5對鍋爐四個(gè)煙氣通道內(nèi)必須進(jìn)行全面檢查，清理，確信內(nèi)部無雜物遺漏或煙道堵塞;

7.2.6啟動(dòng)臨時(shí)油循環(huán)系統(tǒng)，調(diào)節(jié)烘爐臨時(shí)油管路油壓。

7.3烘爐進(jìn)行時(shí)

7.3.1確認(rèn)所有點(diǎn)火條件具備后，啟動(dòng)烘爐機(jī)開始低溫烘爐過程。著火后，注意觀察溫度的變化，通過調(diào)節(jié)烘爐機(jī)的噴油嘴大小控制初點(diǎn)火時(shí)的溫升;

7.3.2烘爐時(shí)嚴(yán)格按照升溫曲線操作，嚴(yán)格控制溫升，初期采用自然通風(fēng)，視情況和溫升要求，可采取機(jī)械通風(fēng)，以滿足溫控要求，達(dá)到每個(gè)階段后進(jìn)行恒溫烘爐;

7.3.3烘爐燃料的火焰應(yīng)位于焚燒爐中央，不要直接接觸爐墻表面，否則會(huì)引起爐墻爆裂，爐內(nèi)負(fù)壓不宜過大。燃料燃燒應(yīng)連續(xù)、均衡，不應(yīng)時(shí)斷時(shí)續(xù)，時(shí)大時(shí)小;

7.3.4烘爐過程中，應(yīng)定期推動(dòng)爐排和連續(xù)通風(fēng)冷卻爐排，防止?fàn)t排過熱損壞;

7.3.5烘爐時(shí)應(yīng)24h有人輪流值班，注意監(jiān)視溫升速度和鍋爐水位，定時(shí)記錄煙氣測點(diǎn)溫度，給出煙氣溫度與時(shí)間曲線;

7.3.6為防止烘爐中爐墻與鍋爐受熱面溫度差異較大，應(yīng)定期對鍋爐下部水冷壁各部下聯(lián)箱的定期排污處理，定期排水，以調(diào)節(jié)各部爐火溫度趨于一致，達(dá)到爐墻各部受熱均勻。同時(shí)要定期記錄鍋爐本體各點(diǎn)熱膨脹情況，發(fā)現(xiàn)異常，查找原因，予以消除;

7.3.7烘爐時(shí)，應(yīng)時(shí)刻監(jiān)視鍋筒水位，防止缺水和滿水事故的發(fā)生;

7.3.8烘爐時(shí)，應(yīng)盡量少開檢查門、看火門、人孔門等，防止冷空氣進(jìn)入焚燒爐，使?fàn)t墻產(chǎn)生裂損，并且不要把冷水噴灑在爐墻上，致使?fàn)t墻損壞;

7.3.9烘爐時(shí)，要保持鍋爐正常水位。打開向空排汽閥及對空排氣閥，使蒸汽排空，保持鍋內(nèi)約0.2～0.3Mpa的壓力(最高壓力達(dá)到4.9Mpa);

7.3.10烘爐過程中因停電或其它原因造成烘爐短時(shí)間中斷，應(yīng)立即關(guān)閉烘爐機(jī)供油，調(diào)節(jié)煙氣擋板至最小開度;調(diào)節(jié)烘爐機(jī)風(fēng)機(jī)擋板，確保烘爐機(jī)不受損壞，恢復(fù)烘爐時(shí)以要求升溫速率升溫至中斷前溫度，后按烘爐曲線進(jìn)行，如長時(shí)間中斷烘爐(8小時(shí)以上)，恢復(fù)烘爐后以溫升速率要求升溫至中斷烘爐時(shí)溫度，并在該溫度段恒溫8小時(shí)，后按曲線進(jìn)行。

7.4 烘爐結(jié)束后

7.4.1完成350℃恒溫階段后，結(jié)束低溫烘爐，并按規(guī)定實(shí)施緩慢降溫，當(dāng)測點(diǎn)溫度低于100℃后方可打開鍋爐門孔降溫;

7.4.2低溫烘爐的總時(shí)間原則上控制在5天左右(約120小時(shí))，總時(shí)間視烘爐實(shí)際情況調(diào)整。

7.4.3鍋爐冷卻后方可進(jìn)入爐內(nèi)進(jìn)行耐火材料的檢查，如有必要，還需按規(guī)定程序進(jìn)行耐火材料的修補(bǔ)。

7.4.4低溫烘爐結(jié)束，中溫及高溫可結(jié)合鍋爐煮爐(鍋爐吹掃)同步進(jìn)行;

7.4.5如果不具備煮爐條件，則當(dāng)爐水溫度降至80℃以下，利用煙氣余熱放水排凈，作鍋爐干法保養(yǎng)或沖氮保養(yǎng)。

8. 烘爐質(zhì)量保證措施及要求與標(biāo)準(zhǔn)

8.1成立烘爐指揮部，由烘爐指揮部制訂具體的烘爐組織措施。

8.2烘爐方負(fù)責(zé)烘爐機(jī)的安裝、調(diào)試及管道和油路的安裝及驗(yàn)收工作，整個(gè)烘爐過程的設(shè)備操作由烘爐方負(fù)責(zé)完成。

8.3鍋爐的砌筑方依據(jù)材料的特性提議烘爐曲線，由烘爐指揮部審定通過并在烘爐中由烘爐方實(shí)施，并負(fù)責(zé)監(jiān)督整個(gè)烘爐過程。

8.4甲方負(fù)責(zé)烘爐期間鍋爐的調(diào)試、上水、減壓等凡涉及鍋爐烘爐、鍋爐砌筑方和烘爐方分工之外的工作，并派專人監(jiān)督整個(gè)烘爐過程，烘爐結(jié)束后負(fù)責(zé)烘爐試塊含水率的檢測。

8.5當(dāng)人孔門可以進(jìn)入時(shí)，迅速取出試樣塊密封，及時(shí)送檢化驗(yàn)，試樣塊含水率小于或等2.5%即為烘爐合格;小于2%烘爐優(yōu)良。

8.6爐內(nèi)進(jìn)入檢查，無發(fā)現(xiàn)爐墻塌落、鼓出或大于3mm以上貫空性裂縫(非施工留設(shè))。

9. 烘爐曲線(見附件)及其說明

9.1爐墻的主體材料是碳化硅磚和澆注料組成，溫升每天不宜超過100℃，后期煙氣溫度不超過350℃。

9.2溫升計(jì)劃曲線詳見烘爐檢查記錄簽證表，要求實(shí)際升溫曲線基本與計(jì)劃曲線相符。

9.3確認(rèn)所有點(diǎn)火條件具備后，開始點(diǎn)火烘爐，著火后，注意觀察溫度的變化，通過調(diào)節(jié)壓力及風(fēng)量來控制溫升。

9.4嚴(yán)格按照升溫曲線操作，以≤15℃的溫升速率，升溫到130℃±20℃后，恒溫24小時(shí)。

9.5以≤15℃的溫升速率，從130℃±20℃升溫到250℃±20℃后，在250℃±20℃恒溫36小時(shí)。

9.6以≤15℃的溫升速率，從250℃±20℃升溫到350℃±20℃后，在350℃±20℃恒溫36小時(shí)。

9.7以小于30℃的降溫速率進(jìn)行降溫，降80℃時(shí)打開人孔進(jìn)行降溫，嚴(yán)禁強(qiáng)制性降溫。

9.8當(dāng)溫度降到可以人員進(jìn)入溫度后，組織相關(guān)人員對鍋爐爐內(nèi)內(nèi)襯進(jìn)行熱態(tài)驗(yàn)收，如有必要，還需按規(guī)定程序進(jìn)行耐火材料的修補(bǔ)。

10.烘爐作業(yè)安全保證措施

10.1 參加試運(yùn)的各單位，應(yīng)配備相關(guān)專業(yè)有經(jīng)驗(yàn)的人員參加運(yùn)行，并認(rèn)真負(fù)責(zé)，確保各自責(zé)任內(nèi)的工作正常進(jìn)行，定期檢查記錄各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的軸承溫度、鍋爐煙風(fēng)和汽水系統(tǒng)的嚴(yán)密性及運(yùn)行參數(shù)，要求每小時(shí)檢查記錄一次，記錄必須真實(shí)。

10.2 烘爐期間監(jiān)視受熱面、臨時(shí)堵板溫度;烘爐期間應(yīng)巡回檢查鍋爐和煙道膨脹，并記錄所有膨脹數(shù)據(jù)。

10.3如果發(fā)現(xiàn)有耐火材料剝落或其它非正常工況，應(yīng)查明原因，并根據(jù)當(dāng)時(shí)的情況，慢慢的降低爐膛溫度或維持當(dāng)時(shí)的溫度直至剝落停止為止。當(dāng)工況穩(wěn)定后繼續(xù)按照烘爐曲線進(jìn)行烘烤。

10.4 烘爐過程中，所有的水冷壁管必須保持水循環(huán)。

10.5 烘爐過程中，在排濕孔上方周圍應(yīng)留足夠排放空間。

10.6 整個(gè)烘爐過程嚴(yán)格控制烘爐機(jī)附近的明火作業(yè)。

10.7 烘爐運(yùn)行期間應(yīng)24小時(shí)不間斷有人看守。

10.8 烘爐設(shè)備安裝過程中防止發(fā)生設(shè)備吊裝脫落、支撐架垮塌事故。每天須派專人檢查吊裝工具如掛鉤、纖繩、吊裝機(jī)械，確保運(yùn)行狀態(tài)良好，同時(shí)對操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)格按操作規(guī)程運(yùn)行。

10.9 吊裝設(shè)備屬于高空作業(yè)，防止安裝人員不慎摔落，要求安裝人員必須佩戴安全帽和安全防護(hù)帶，并正確使用防護(hù)帶。

10.10 安裝和烘爐過程中會(huì)與電接觸，要防止發(fā)生觸電事故，要求由專業(yè)電工負(fù)責(zé)電并按用電規(guī)程操作，非電工人員不得執(zhí)行帶電任務(wù)。

10.11 油管道和油槍漏油會(huì)引起著火事故，要求用高級焊工焊接油管道，點(diǎn)火前必須進(jìn)行油壓調(diào)試，確保運(yùn)行中無漏油現(xiàn)象。同時(shí)每工作平臺(tái)配備2—3個(gè)干粉滅火器以防不測。

10.12隨著溫度升高，鍋爐附近易燃物會(huì)因干燥自燃。要求清除鍋爐附近易燃物料，并派專人24小時(shí)巡邏檢查。禁止在現(xiàn)場吸煙產(chǎn)生明火。

10.13在處理突發(fā)事件時(shí)會(huì)上下樓層跑動(dòng)，要求烘爐操作臺(tái)和鍋爐通道必須配備照明。

10.14油壓不穩(wěn)或突然升高會(huì)造成導(dǎo)煙管變紅燒裂，這時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉油閥，油壓不穩(wěn)時(shí)應(yīng)派專人留守觀察。

10.15乙炔氣瓶沒有裝設(shè)專用的減壓閥、回火器不得使用。

10.16防護(hù)欄桿高度必須符合要求;

10.17平臺(tái)、走道、斜道裝設(shè)擋腳板;

10.18高處作業(yè)周圍空洞、溝道裝設(shè)蓋板或圍欄;

11.環(huán)境保護(hù)措施

11.1對使用過的棉紗、廢油等含油廢棄物的處置遵守處置規(guī)定，防止污染土壤。

11.2施工現(xiàn)場保持整潔，各設(shè)備要定點(diǎn)放置。

11.3每天下班前清理施工現(xiàn)場，做到“工完、料盡、場地清”。

11.4組織全體職工認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)“環(huán)境保護(hù)”的政策法規(guī)和規(guī)章制度，使全體員工充分認(rèn)識(shí)到，不但要搞好工程建設(shè)，還要給自己和他人創(chuàng)造一個(gè)清潔，優(yōu)美的生活和工作環(huán)境。

11.5在施工時(shí)，要防止和減少噪音污染，夜間加班施工時(shí)不得干擾其他單位人員的正常休息。

12.附件

12.1低溫烘爐升溫曲線圖。

12.2中高溫烘爐升溫曲線圖(參考)。